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  铁岭选矿药剂有限公司是中国有色集团沈阳矿业设计研发有限公司(沈阳矿业)的控股企业,2007年底经过股份制改造,建立了具有现代企业制度特征的法人治理结构,进一步加强和规范了企业的组织行为:企业改制后,面对激烈的市场竞争,怎样提升企业的核心竞争力和科学管理水平,既是企业当务之急需要解决的问题,同时,也是上级管理部门思考的课题。经过一个阶段的探索研究,在深入调研的基础上,沈阳矿业决定从2009年下半年开始,在铁岭药剂开展工作。选择了企业重点核心的生产、资金、物资、人事、信息五大流程为再造工作的重点,全面进行了流程的创新和再造。通过两年多的实践,取得了可喜的成效,企业管理的基础工作得到了全面提升和加强,新流程的建立,提高了工作效率,并取得了较好的经济效益。

  为了摸清企业管理工作现状,首先从调研工作人手,公司成立了流程再造工作指导组,对企业生产、资金、物资、人事、信息等五大核心流程进行缺陷诊断。调研工作通过采取听、看、查的方式进行调研。先后听取了经理班子、专业科室、车间主任、工段长等30余人次的谈话。还到该厂一车间、二车间、三车间、四车间工作现场,供应处仓库班、顶料班、二硫化碳、醇类原料库房、成品库等基层单位。查看了各种生产、资金、人事、物资报表、台帐、各明细帐,各项管理制度、工艺流程、工艺纪律及监督规定、生产现场管理办法、消耗定额报表等。通过对五大流程的诊断,共诊断出缺陷问题58个,其中,生产工艺流程13个,物资流程14个,资金流程10个,人力资源流程9个,信息流程12个。通过工作,比较清楚的了解了该公司五大流程的基本现状,存在的问题和改进的方向。

  通过调研了解,获取到了企业流程现状的全面信息,工作量大、面广,是一项复杂的系统工程。如何做好整改工作,是下一步的工作重点。公司经过认真分析,与企业研究沟通确定了实施方案。决定从2009年6月份开始到2010年底,用一年半的时间,按照三个阶段,分段实施完成流程再造项目工作。第一阶段从2009年8月份开始,用5个月的时间重新建立、完善绘制出新的工作流程图。第二阶段从2010年1月份开始到3月底,完成流程再造配套制度的完善修定工作。第三阶段是整改阶段。公司决定将2010年确定为流程再造管理年,从2010年初开始到年底,用一整年的时间来完成五项流程的整改落实工作。按照以上三个阶段的安排,总体上用一年半的时间把新流程建立起来并在企业全面贯彻实施。

  2009下半年,针对五大流程存在的问题及亟待解决的管理缺陷,按照流程再造管理方法的要求,铁岭药剂历时5个月,对原有的管理流程进行了逐一梳理。经过设计流程一研讨流程_再规范设计流程_再讨论流程斗形成流程草稿_经理办公会讨论通过一流程图定稿等过程,形成了公司内部管理流程。管理流程由64个流程图组成,其中生产工艺流程26个,物资流程17个,财务流程12个,人事流程8个,信息流程1个。管理流程明确了每项工作由哪个职能部门执行,涉及到哪些部门,这些部门应该做什么工作,执行过程中遇到问题如何处理等等。内部管理流程从简单的流程程序(7个环节)到复杂的流程程序(34个环节),从单一部门执行的流程到全公司各部门共同完成的流程(财务预算管理流程),涵盖了公司内部管理的全过程。

  64个新的流程形成后,及时下发到各流程的执行部门,要求各职能科室对所负责的每一项流程的每一个环节进行解释说明,流程说明包括:流程步骤、工作内容的简要描述、其他部门输入的资料、本部门向其他部门输出的材料、在输入输出过程中形成哪些报表单据。流程说明形成后,公司于2009年年底编制下发了《药剂公司管理流程汇编》。

  铁岭药剂以强化企业基础管理为主线,按现代企业管理制度的要求,本着规范、完善原制度,制定、确立新制度的原则,历时9个月,各专业科室召开会议十余次,经理办公会专题会议三次,在众多的管理制度中清理、完善、修订了各项管理制度,共形成新的管理制度91个,其中新制定的管理制度22个,删除5个,对原制度中的章节及内容进行了大量完善和修改。完成了“废、改、立”工作,并形成了公司内部《管理制度汇编》。

  企业流程再造是管理现代企业的一种先进的科学的管理方法,在开展这项工作中我们坚持理论联系实际,从企业实际情况出发的原则,针对生产工艺、物资、财务、人事、信息五大流程中存在的58个缺陷问题,做到边整边改。整改过程中,本着“先简后繁、先易后难”的原则,不需要花钱投入的,能整改的立即进行整改。如,管理制度的完善和新制度的建立、新流程的建立等。需要花钱投人的,如生产工艺流程中的问题,做到量力而行,适当投入,循序渐进,集中力量,解决关键问题。同时,运用PDCA管理循环的方法(P一计划、D一执行、C一检查、A一行动),对流程优化工作进行持续的绩效改善。另一方面加紧流程的设计及完善管理制度,建立了长效机制。截止2010年底,经过整改落实,55个流程缺陷问题得到了整改,其中生产工艺流程整改了13个,物资流程整改了14个,资金流程整改了10个,人力资源流程整改了9个,信息流程整改了12个,整改率达到95%。

  (1)规范和建立了企业新的流程。企业过去没有流程图,通过开展流程再造工作,绘制关键业务流程现状图,全面展现企业业务流程的现状,并全面理性分析流程问题及其与目标绩效流程之间的差距,并对现有流程的弊端得出结论,然后,发现流程中的关键制约因素,对流程进行改进规范和建立新的流程。

  (2)完善了企业管理制度。新的流程确定后,对配套应用的管理制度重新进行了梳理一遍,对发现的缺陷和漏洞,通过“废、改、立”的方式,重新进行完善和补充,使完善后的管理制度更科学合理,堵塞漏洞,加强了对风险的管控,提高了绩效。如:铁岭药剂重点建立资金计划统筹调度制度;完善包装物管理考核制度;建立和完善应收账款管理制度;国内销售外设仓库监管制度;理顺劳动管理和劳动纪律有关管控规定等。把各项管理工作做实做细,并逐步形成长效机制。

  5.2 企业经营管理工作水平得到全面提升,节能降耗工作取得显着成果,改变了过去粗放经营的局面

  (1)生产加工环节的原料消耗取得历史性的突破。2009年底,铁岭药剂在33个可比产品中,有25个产品物耗低于上年,节约原料总量160t,节约价值102.7万元,对企业贡献很大。2009年是世界金融危机年,如果没有节约原料这块效益,企业就亏损了。生产加工环节的原料消耗取得历史性的突破。

  ,保证了原材料质量,提高了性价比;特别是计量罐兑校罐过程控制措施的改进,大幅降低了三项损耗,乙醇、二硫化碳、其他醇类自然损耗率比计划分别降低0.54、0.35和0.03个百分点。降低原料14996.56t,降低额31.2万元。

  (3)药剂产品综合能耗实际完成,比计划指标降低了0.0253个百分点,节约价值34.9万元。

  两年来,先后投人800余万元,完成了粉碱系统、黄药扩产、冷冻系统、无油真空泵改造、循环水系统、上料系统、变电所供热系统改造等17项关键工艺技术改造,增加了企业生产能力,提高了劳动效率,同时降低部分产品环境污染和原燃材料消耗,给企业带来可观的经济效益。一批新设备、新工艺的应用,从根本上改变能源消耗结构,实现技术节能和结构节能,成为了企业节能降耗重要保障。

  一是完成了弱电集成工程,建立了内部网络系统,完成视频会议系统分会场建设。二是完成了生产车间信息采集系统建设,安装仪器设备,实现了对生产过程中的反应温度、真空度、蒸汽压力、回水温度、库存液位等数据资料的自动显示和采集。

  (1)制定实施岗位绩效工资。完善现行分配办法。进一步规范工资管理,适度提高职工收入,体现对人才储备的关心和对骨干职工的激励与调动。鼓励个别主要岗位在公司定员内,自愿减少实际配备人员,而适度提高在岗人员收入的积极性,实现职工收入与企业整体效益挂钩,特别是与利润、成本、质量挂钩。

  通过开展流程再造工作,企业管理工作水平得到全面提升,企业管理意识得到全面提高,抓管理创效益已经成为全员职工的自觉行动。企业核心竞争力不断在增强,推动和强化了企业可持续发展的步伐。

应用流程再造管理方法全面提升企业管理水平
2018-10-09 21:13  
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